類別

高合金化、高強度的近 β 型鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量；鋁（Al）4.4 - 5.7%；鉬（Mo）4.0 - 5.5%；釩（V）4.0 - 5.5%；鉻（Cr）0.5 - 1.5%；鐵（Fe）0.5 - 1.5%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氫（H）≤0.015%；氧（O）≤0.15%；其他元素（單個）≤0.1%；其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.6g/cm3，熔點約 1560 - 1600°C，導熱系數(shù)約 7 - 9W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8.6×10??/°C（20 - 100°C），彈性模量約 110 - 120GPa，α/β 轉(zhuǎn)變溫度為 840 - 880℃

機械性能

退火態(tài)下，抗拉強度≥1000MPa，非比例延伸強度≥950MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥25%；強度較高，韌性良好，能承受較大沖擊載荷；400℃時，仍能保持較好的力學性能

加工性能

熔煉：通常采用真空自耗電弧爐熔煉，確保成分均勻，雜質(zhì)含量低。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1000°C，加熱時需控制加熱速度和保溫時間，防止過熱或過燒，大規(guī)格棒材常采用 “高 - 低 - 高” 溫特征的多火次鍛造工藝，可進行鍛造、軋制、擠壓等操作。冷加工：可進行冷軋、冷拉等，冷加工率較高時需中間退火消除加工硬化，退火溫度約 650 - 750°C。焊接：焊接性能良好，可通過多種焊接方式進行連接，退火后焊接性能更佳，常用氬弧焊、電子束焊等，焊接前需對焊件進行嚴格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生。切削加工：由于硬度較高，加工時需使用高速鎢鋼或多層涂層硬質(zhì)合金刀具，并優(yōu)化刀具的幾何形狀，控制切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)，加強切削冷卻液的使用，保持切削過程的穩(wěn)定性。

性能優(yōu)勢

強度高，退火狀態(tài)下強度可達 1080MPa ，強化熱處理后強度可提高到 1300MPa；韌性好，能承受較大沖擊載荷；淬透性優(yōu)異，截面淬透厚度可達 250mm；焊接性能良好；耐腐蝕性出色，添加較多 Mo 元素，能在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定工作；熱變形性能良好，在特定變形溫度和應變速率下，便于精密加工

應用領域

航空航天：制造飛機機身、起落架、發(fā)動機零部件等大型承力結(jié)構(gòu)件，如代替高強鋼或 T6Al4V 合金用于飛機結(jié)構(gòu)，可減重 15% - 20%。軍事裝備：制作武器裝備的關鍵部件。海洋工程：用于制造海洋平臺結(jié)構(gòu)件、海水管路系統(tǒng)等。高端制造：制造對強度和耐腐蝕性要求高的設備和零部件。

熱處理

退火處理：消除加工應力，改善組織和性能。雙重退火：通常先加熱到 830℃，保溫 1 - 4h，爐冷至 750℃，保溫 1 - 4h，空冷后加熱到 570℃，保溫 4h，可獲得除退火強度相近外，斷裂韌性、高溫下穩(wěn)定性都有所提高，且強塑性匹配良好的鈦合金組織。固溶時效處理：固溶處理使合金元素充分溶解于基體，形成均勻固溶體；時效處理使合金元素以特定形式析出，強化材料，提高綜合性能 。