化學成分

碳（C）：≤0.03% ，影響材料硬度和韌性，含量過高會降低磁性能。磷（P）：≤0.02% ，過多會使材料變脆，降低機械性能和磁性能。硫（S）：≤0.02% ，易形成低熔點硫化物，導致熱脆，影響加工性能和磁性能。硅（Si）：≤0.30% ，提高電阻率，降低渦流損耗，增強耐腐蝕性。錳（Mn）：0.3 - 0.6% ，脫氧脫硫，改善熱加工性能，一定程度上提高強度和硬度。鎳（Ni）：78.5 - 80.5% ，是主要的磁性元素，賦予材料高磁導率和良好的軟磁性能。鉬（Mo）：1.6 - 2.2% ，提高材料的強度、硬度和耐腐蝕性，改善高溫性能。鈮（Nb）：6.5 - 7.5% ，細化晶粒，提高強度和韌性，對磁性能有一定改善作用。鐵（Fe）：余量 ，作為合金基體，承載其他元素發(fā)揮作用。

物理性能

密度：約 8.7g/cm3熔點：1390 - 1420℃電阻率：約 75μΩ?cm居里溫度：約 400℃熱膨脹系數(shù)（20 - 100℃）：約 10.5×10??/℃

磁性能

初始磁導率（μi）：在厚度 0.02 - 0.04mm 時，≥30000（37.5）mH/m；厚度＞0.04 - 0.09mm 時，≥35040（43.8）mH/m ，以此類推，磁導率高，能在弱磁場下迅速磁化。最大磁導率（μmax）：在不同厚度下，范圍在 100000 - 200000mH/m 不等 ，可高效傳輸和集中磁場。矯頑力（Hc）：厚度 0.02 - 0.04mm 時，≤2.0A/m；厚度＞0.04 - 0.09mm 時，≤1.2A/m ，以此類推，矯頑力低，磁滯損耗小。飽和磁感應強度（Bs）：≥0.5T ，能反映材料在強磁場下的磁化能力。

機械性能

硬度：≥190HV ，具備較好的耐磨性，能承受一定的摩擦和磨損?？估瓘姸龋阂蚣庸顟B(tài)和熱處理不同有所差異，一般在較高水平，保證材料在使用中不易斷裂。延伸率：適當?shù)难由炻适共牧暇哂幸欢ǖ乃苄裕阌诩庸こ尚汀?/p>

性能優(yōu)勢

1. 高初始磁導率，在弱磁場下能快速響應并達到較高的磁化程度，適用于對磁導率要求高的場景。2. 低矯頑力，反復磁化時磁滯損耗小，提高能量利用效率。3. 良好的耐磨性，得益于其較高的硬度，在有摩擦的環(huán)境中能穩(wěn)定工作。4. 較高的電阻率，可有效降低渦流損耗，適合高頻應用。

應用領域

1. 音頻視頻設備：如磁帶錄音機、錄像機的磁頭芯片，能高效讀取和寫入磁信號。2. 電機領域：用于微特電機的鐵芯，提高電機的效率和性能。3. 電子變壓器：可制作變壓器鐵芯，降低能量損耗，提高功率傳輸效率。4. 傳感器：在一些對磁場變化敏感的傳感器中應用，準確感應磁場變化并轉(zhuǎn)化為電信號。

生產(chǎn)加工

熔煉：通過精確控制各元素配比，在真空或保護氣氛下熔煉，保證成分均勻和純度。加工：可加工成板材、帶材、絲材、棒材等，加工過程中需注意控制加工工藝參數(shù)，防止引入應力影響磁性能。熱處理：包括退火、回火等，消除加工應力，改善組織結(jié)構(gòu)，提高磁性能。退火溫度一般在 800 - 1000℃ ，根據(jù)具體要求調(diào)整。